В описании продуктов марки Torvens присутствует пункт о подтверждении их качества протоколом климатических испытаний. В статье предлагаем разобраться, что это за испытания и как с их помощью прогнозируют срок службы защитных покрытий.
Общее понятие климатических испытаний
Климатические испытания – самый достоверный способ экспериментальным путем проверить устойчивость изделий и продуктов к влиянию климатических факторов. Процедура регламентируется ГОСТом 24813-81, может проводиться в природных и лабораторных условиях.
Для испытуемого продукта моделируют условия эксплуатации, приближенные к естественным с учетом того или иного региона. К примеру, если это Россия, то на объект воздействуют факторами, имитирующими умеренно холодный климат. Самые критичные из них – низкая температура, повышенная влажность воздуха и резкие температурные колебания. А теперь еще и аномальная летняя жара.
По методике выполнения климатические испытания бывают:
- одиночные – на объект воздействует одним наиболее критичным фактором, например, повышенной влажностью;
- составные – несколькими факторами по очереди, например, сначала предмет орошают, а затем резко понижают температуру;
- комплексные – несколькими факторами в комплексе, как в природе.
Последний вариант дает наиболее достоверную картину, но в искусственных условиях его сложно воспроизвести.
По способу воздействия выделяют:
- натурные (длительные) испытания – их проводят на атмосферных полигонах;
- искусственные (ускоренные) – проводят в лаборатории.
Во втором случае эффект ускоренного старения достигается за счет непрерывного воздействия климатических факторов и доведения их до экстремальных значений.
Как испытывают защитные покрытия?
Чтобы увидеть, как поведет себя защитное покрытие в естественной среде, понадобится не один год. Поэтому для данной категории продукции чаще всего используют ускоренные методы климатических испытаний в камерах искусственной погоды (ГОСТ 9.401-2018). Рассмотрим, как это делают, на примере масла Torvens.
Подготовка образцов
Масло наносят в два слоя с лицевой стороны и по торцам на строганные и отшлифованные деревянные пластины (не менее 4 для одного продукта). Далее образцы выдерживают при температуре 20–22 °С и влажности воздуха не более 80 % до полного высыхания, но не менее 7 суток. К тестированию приступают после того, как покрытие достигнет своих эксплуатационных характеристик.
Методика испытаний
Опытные образцы помещают в специальные камеры и воздействуют на них следующими факторами внешней среды:
- повышенной влажностью;
- солнечной радиацией (УФ-лучи);
- низкими температурами;
- перепадами температуры;
- осадками (дождь, туман).
Поскольку нет аппаратуры, которая могла бы воспроизводить все эти действия в комплексе, образцы перемещают из одной камеры в другую, выдерживая в каждой по несколько часов. После завершения цикла действия повторяют. И так до тех пор, пока покрытие не начнет разрушаться.
Для каждого продукта разрабатывают свою технологию испытаний. Определяют факторы, к которым он наиболее уязвим, выбирают методику и объем работ, устанавливают последовательность перемещения образца из одного аппарата в другой, продолжительность и режим тестирования.
Аппаратура и режим испытаний
Для одного цикла климатических испытаний масла используют следующую аппаратуру:
- камеру влаги – образцы выдерживают при температуре 40 °С и влажности 97 %;
- камеру конденсата и сернистого газа – температура 40 °С, влажность 97 %;
- камеру холода – столбик термометра опускают до -30 °С;
- аппарат искусственной погоды – 3 минуты дождя + 17 минут без орошения + термоудар 60 °С;
- камеру холода – понижение температуры до -60 °С;
- камеру солнечной радиации – инфракрасное и ультрафиолетовое излучение + жара (55 °С).
В каждой камере образцы выдерживают от 2 до 6 часов в течение одного цикла. А их может быть от 15 (минимум, предусмотренный ГОСТ 9.401-2018) до 60–80. Все зависит от качества испытуемого продукта.
Оценка результатов испытаний
Покрытие осматривают после 1, 2, 3, 5, 10, а затем через каждые 5 циклов. В ходе осмотра фиксируют и заносят в протокол испытаний все визуальные и физико-химические изменения. Или их отсутствие.
Существуют специальные математические формулы, которые позволяют переводить количественные изменения в качественные и прогнозировать срок службы продукта в естественной среде.
Покрытие считается качественным, если оно не изменилось после 15 циклов испытаний – такой материал гарантированно прослужит не менее 2 лет. Прогнозируемый срок службы продукции Torvens – 10 лет, а это значит, что она прошла не менее 80 циклов подобных циклов!
Внимание! Чтобы прогноз стал реальностью, при обработке поверхности нужно четко соблюдать технологию нанесения масла и соблюдать рекомендованный расход пропитки на единицу площади.