Как известно, силиконовый герметик плохо прилипает к бетону. Значит, используем либо акриловые, либо полиуретановые составы. В каком случае выбрать ту или иную основу, расскажет эксперт компании «Прогерметик».
Особенность полиуретановых герметиков
У полиуретановых герметиков есть большой плюс – они обладают потрясающей адгезией почти ко всем материалам, в том числе к бетону. Многие производители его так и называют «клей-герметик», потому что это и вправду клей. Знаем, что специалисты даже приклеивают на такие составы металлические таблички к остановкам и столбам – и работает. Используют его и в кровельных работах, и для дорог, и для заделки деформационных швов в домах.
После высыхания полиуретановый герметик становится похож на твердую резину, сохраняя эластичность. В составе нет растворителей, поэтому он не дает усадки при отвердении. Прочный, долговечный, не боится морозов, УФ, окрашивается фасадными красками без растворителей.
Читайте также: Почему тиоколовые и силиконовые герметики не могут заменить полиуретановые.
Есть два вида полиуретановых составов: однокомпонентные – это готовые составы в тубе, их сразу можно использовать, но стоят дороже; двухкомпонентные – из пасты и вязкого вещества, их нужно смешивать дрелью непосредственно перед нанесением и использовать за время, указанное в инструкции. Не так удобны, но дешевле однокомпонентных.
Сравнение акриловых и полиуретановых герметиков
Давайте сравним характеристики акриловых и полиуретановых составов. Для чистоты эксперимента поработаем на примере одной марки Torvens:
Критерии |
Акриловый Torvens для межпанельных швов |
Полиуретановый двухкомпонентный Torvens |
Допустимая деформация шва | До 15 % | До 25 % |
Наружные и внутренние работы | Да | Да |
Возможность усадки при отвердении | Да | Нет |
Относительное удлинение в момент разрыва | Не менее 300 %; | Не менее 500 % |
Паропроницаемость | Не менее 0,2 м²·ч·Па/мг | Не указано |
Температура эксплуатации | От –50 до +80 °С | От –50 до +80 °С |
Рекомендуемая температура нанесения | От +5 до +35 °С | От –20 до +30 °С |
Возможность монтажа при минусовых температурах | До – 18 °С | До –20 °С |
Нанесение на влажный бетон без капельной влаги | Да | Нет |
Вертикальное нанесение | Да | Да |
Возможность окрашивания, оштукатуривания | Да | Да |
Возможность колерования | Да | Да |
Время полного отвердевания слоя в 5 мм при +20 °С | 24 ч | 48 ч |
Предел прочности при равномерном отрыве, кг/см² | Не менее 10 | Не указано |
Модуль упругости при 23 °С, МПа | Не указано | 0,1–0,4 |
Условная прочность в момент разрыва при 20 °С, МПа | Не указано | Не менее 2 МПа |
Срок службы | От 10 лет | От 20 лет |
Основные отличия полиуретанового герметика от акрилового:
- Эластичнее – подходит для швов с максимальной деформацией, т. е. до 25 %. Растягивается в 5 раз, акриловый – в 3 раза.
- Не дает усадки при отвердении – можно заполнять впритык.
- Дольше служит – 20 лет против 10 лет.
- Можно наносить в морозы до –20 °С, то есть подходит для работы осенью, весной, в теплую зиму в средней полосе. У акрилов тоже есть возможность работы в минусовые температуры, однако производитель для полной эффективности рекомендует работать при +5 °С, поскольку основа у герметика водная.
Из минусов полиуретановых по сравнению с акриловыми: в 2 раза дольше высыхают. Для слоя в 5–8 мм – 2 суток, а валик от 1 см в прохладную погоду может сохнуть до недели. Еще с ними нельзя работать на влажных поверхностях – бетон должен быть сухим.
Читайте также: Сколько сохнут герметики разных видов: сравнение.
Как мы видим, главный минус акриловых герметиков – это меньшая эластичность. Поэтому производители создали новую разработку для бетонных швов – акрилово-силиконизированные составы с эластичностью до 600 %. Давайте сравним эти герметики на примере той же марки Torvens.
Критерии |
Полиуретановый двухкомпонентный Torvens |
|
Допустимая деформация шва |
До 25 % |
До 25 % |
Наружные и внутренние работы |
Да |
Да |
Возможность усадки при отвердении |
Да |
Нет |
Относительное удлинение в момент разрыва |
Не менее 600 % |
Не менее 500 % |
Паропроницаемость |
Не менее 0,2 м²·ч·Па/мг |
Не указано |
Температура эксплуатации |
От –50 до +80 °С |
От –50 до +80 °С |
Рекомендуемая температура нанесения |
От +5 до +35 °С |
От –20 до +30 °С |
Возможность монтажа при минусовых температурах |
До – 18 °С |
До –20 °С |
Нанесение на влажный бетон без капельной влаги |
Да |
Нет |
Вертикальное нанесение |
да |
Да |
Возможность окрашивания, оштукатуривания |
Да |
Да |
Возможность колерования |
Да |
Да |
Время полного отвердевания слоя в 5 мм при +20 °С |
24 ч |
48 ч |
Предел прочности при равномерном отрыве, кг/см² |
Не менее 10 |
Не указано |
Модуль упругости при 23 °С, МПа |
Не указано |
0,1–0,4 |
Условная прочность в момент разрыва при 20 °С, МПа |
Не указано |
Не менее 2 МПа |
Срок службы |
От 12 лет |
От 20 лет |
Как видно из таблицы, силиконизированный акриловый герметик сохраняет все плюсы акрилового, но отличается большей эластичностью – до 600 %.
Выводы
Итак, акриловые герметики идеально подходят для швов с деформацией от 15 %, для работы в жаркую и в прохладную погоду. Быстро сохнут, поэтому хороши там, где важна срочность – например, при отделке фасадов осенью, когда близятся холода, и вам нужно скорее облицевать дом плиткой или штукатуркой.
Полиуретановые герметики незаменимы при работе на ответственных нагруженных участках с деформацией швов до 25 %. Застывают дольше, но и служат при прочих равных дольше акрилового шва.
Акриловые силиконизированные составы – отличная альтернатива полиуретановым, особенно когда необходимо выполнить работу быстрее. Выдержат высокие нагрузки, дадут адгезию с влажной поверхностью.
Читайте также: Можно ли использовать акриловый герметик для заделки швов в зданиях из керамического блока.